近好多加工廠老板都在問：產(chǎn)線設(shè)備改造有沒有既能省人工、又能靈活適配不同工序的方案?我們專門研發(fā)的非標定制上下料機器人正好解決這個痛點!

　　傳統(tǒng)機械手大的問題是"死板"，換個產(chǎn)品型號就得重新調(diào)試。我們團隊去年給浙江某汽配廠做的案例特別典型——他們車間有8臺不同規(guī)格的CNC機床，每臺加工件重量從3kg到25kg不等。

　　普通機械手根本搞不定，后我們設(shè)計的雙軌聯(lián)動機械手系統(tǒng)，配合模塊化夾具，實現(xiàn)了一臺設(shè)備服務(wù)全部機床，幫他們省了6個人工，改造費半年就回本了。

　　非標定制的核心在于三點：先基座承重設(shè)計要預留20%余量，方便后期擴展;其次控制系統(tǒng)必須開放通訊協(xié)議，這點很多供應(yīng)商藏著不說;后夾具快換結(jié)構(gòu)要用軍工級鎖扣，我們實測過2000次拆裝后精度還能控制在±0.03mm以內(nèi)。

　　建議廠家重點關(guān)注設(shè)備的"可生長性"。像蘇州某精密件加工廠，三年前裝的上下料機械手，今年直接加裝視覺定位模組就升級成智能分揀系統(tǒng)。當初要是貪便宜買標準機型，現(xiàn)在又得重新投入整套設(shè)備。

　　需要特別提醒的是，遇到報價比市場價低30%的供應(yīng)商要當心。上月有個客戶拿著別家的方案來咨詢，我們一看Y軸居然用的普通絲桿，這種配置在連續(xù)作業(yè)場景下三個月必出問題。好的非標設(shè)備應(yīng)該像搭樂高——基礎(chǔ)框架扎實，功能模塊隨需疊加。

　　我們公司提供免費產(chǎn)線勘測服務(wù)，工程師帶著3D掃描儀到現(xiàn)場，48小時就能出定制方案。特別是上下料機械手的軌道布局，這個必須結(jié)合車間實際物流路線來設(shè)計，紙上談兵根本搞不定。近剛給廣東客戶做了個空中桁架式方案，直接把物料周轉(zhuǎn)距離縮短了60%。

　　還在為設(shè)備改造傷腦筋?馬上聯(lián)系我們的技術(shù)團隊，免費獲取車間自動化升級方案!